先將電熔管件套在管材上，然后用專用焊機(jī)按規(guī)矩的參數(shù)（時間、電壓等）給pe管件通電，使內(nèi)嵌電熱絲的電熔管件的內(nèi)表面及管子刺進(jìn)端的表面面熔化，冷卻后管材和管件即熔合在一起。其特點(diǎn)是聯(lián)接便當(dāng)靈敏、接頭質(zhì)量好、外界要素?zé)_小、但電熔管件的報價是一般管件的幾倍至幾十倍、（口徑越小相差越大），一般適合大口徑pe管的聯(lián)接。

1、電熔承插聯(lián)接的程序（進(jìn)程）。查看-----切管-----清潔接頭部位-----管件套入管子-----校正-----通電熔接-----冷卻（1）切管：管材的聯(lián)接端懇求切開垂直，以保證有滿意的熱熔區(qū)。常用的切開東西有旋切刀、鋸弓、塑料管剪刀等；切開時不允許發(fā)作高溫，防止致使高溫變形。（2）清潔接頭部位并標(biāo)出刺進(jìn)深度線：用細(xì)砂紙、刮刀等刮除管材表面的氧化層，用潔凈棉布擦除管材和管件聯(lián)接面上的污物，標(biāo)出刺進(jìn)深度線。（3）管件套入管子：將電熔管件套入管子至規(guī)矩的深度，將焊機(jī)與管件連好。（4）校正：調(diào)整管材和管件的位置，使管材和管件在同一軸線上，防止偏疼構(gòu)成接頭焊接不健壯，氣密性欠好。

（5）通電熔接：通電加熱的時間、電壓應(yīng)契合電熔焊機(jī)和pe管件生產(chǎn)廠的規(guī)矩，以保證在最佳供給電壓、最佳加熱時間下、取得最佳的熔接接頭。

（6）冷卻：由于pe管接頭只要在全部冷卻到常溫后才華抵達(dá)其最大耐壓強(qiáng)度，冷卻期間其他外力會使管材、管件不能堅持同一軸線，然后影響熔接質(zhì)量，因此，冷卻期間不得移動被聯(lián)接件或在聯(lián)接處施加外力。